- 2026年03月27日上海
- 2026年07月31日合肥
- 2026年11月05日苏州
准确和精确的测量是企业在设计开发、生产制造、产品鉴定、可靠性研究等起到至关重要的作用。对于企业的实际，除了常用的简单测量系统之外；还有相当多的较为复杂的测量系统，其测量设备、测量方法、步骤等都相当复杂，对测量者的技能、环境等也有相当高的要求，如此复杂的测量要求一定程度上影响了对测量结果的判断。本课程将针对测量系统分析方法的研究与讨论，通过实际的案例分析，达成对企业的测量系统的优化选择、精准应用、提升测量综合能力和降低测量成本。
Ø 掌握与理解测量系统的作用、价值与要求等
Ø 针对企业不同的测量系统选择适宜的分析方法
Ø 掌握测量系统分析方法步骤与判定准则
Ø 针对企业实际进行测量系统分析计划安排
Ø 能够根据企业现有测量系统，展开分析，满足顾客要求
第一篇 测量系统基础知识
CH0 引言
1.测量的对象
2.测量的作用
3.测量的要求
4.测量的构成要素资源
CH1 测量系统理解
1.与测量系统有关的术语
2.对测量系统要求与选择
3.测量过程理解
4.测量系统误差
CH2 测量系统策划
1. 测量系统变差的影响
2. 测量系统策划
3. 测量资源确定评估
4. 测量系统开发检查内容
5. 组织测量系统的建立与评定
CH3 测量系统特性
1.测量系统变差应用
2.测量系统变差研究准备
3.测量系统变差研究
1).分辨率
2).测量过程变差
3).测量系统变差
4).测量系统评估
4.测量不确定度理解
5.测量问题分析步骤
第二篇 可重复测量系统分析
CH0 测量系统评估与准备
1.测量系统类型
2.测量系统评估阶段
3.测量系统评估流程选择考虑的问题
4.测量系统研究准备
5.测量系统结果分析
6.测量系统分析方法
CH1 计量型可重复测量系统分析方法
1. 稳定性研究分析
2. 偏倚研究分析
3. 线性研究分析
4. R&R研究分析
CH2 计数型可重复测量系统分析方法
1.计数型测量系统说明
2.风险分析法
3.信号探测法
4.数据解析法
第三篇 特殊测量系统分析（可选）
CH1复杂测量系统分析方法
1. 复杂测量系统类别
2. 不可重复测量系统（破坏试验）分析方法
3. 复杂计量型测量系统分析方法
4. 复合测量系统分析方法
CH2 特殊测量问题分析方法
1. 零件内部变差分析
2. 测量过程评价--Xbar-R法
3. 量具性能曲线
4. 多次读数减少变差方法
练习与考核
讲师介绍：陶老师
任某咨询公司特聘资深培训讲师/咨询顾问
中国科技大学MBA、质量管理资深咨询培训师
IATF、VDA及Mini-Project模式层级化专家
曾是CCAA、IRCA注册QMS审核员
博世集团中国区认可的质量管理及质量审核培训讲师
2000年起从事专职质量管理培训、咨询、辅导工作
2000年之前在国有、民营、外资从事生产、技术、质量等管理工作
知名代表客户：
整车厂：一汽大众、上海大众、华晨宝马、广州本田、广州丰田、长安福特、东风商用车、东风柳汽、通用五菱、广汽菲亚特、奇瑞、比亚迪、福建奔驰等
系汽车知名供应链企业：Bosch中国、泛博、大陆中国、海拉中国、大众变速器、上海爱德夏、诺马中国等
知名汽车供应链企业：延锋伟世通、李尔、固特异、佳通、倍耐力、麦格纳、矢崎电子、一汽发动机、富维江森、福耀玻璃、信义玻璃、均胜电子、万向集团、久乐安全气囊、东安发动机等
中联重科、三一重工、尼吉康、富士康、三菱电梯、迅达电梯、上海美光半导体、日月光半导体、山东阳信长威、NB新百伦、忠旺集团、广州地铁车辆维修部等
苏州工业园区职业技术学院、苏州工业园区软件外包学院、淮安信息技术学院、山东理工学院、苏州工业园区国际科技园、苏州工业园区科技发展有限公司
精品课程：
Ø 质量战略、风险和文化管理，质量及质量管理意识
Ø （质量）管理体系理解（基于ISO 9001 或 IATF 16949）
² ISO 9001体系
² IATF 16949体系（汽车制造业）
² VDA 6.1 体系（汽车制造业）
² VDA 6.2 体系（汽车服务业）
² VDA 6.4 体系（汽车装备业）
Ø 过程（质量）审核（批量制造业、服务行业、单件生产行业等）--基于VDA 6.3&VDA 6.7
² 批量制造业-过程审核（基于VDA 6.3 3rd 2016）
² 服务业-过程审核（基于VDA 6.3 3rd 2016）
² 单件生产-过程审核（基于VDA 6.7 2nd 2012）
Ø 产品（质量）审核--基于VDA 6.5 2nd 2008
Ø Poka-yoke防错法（基于CQI-18、VDA 4 Poka Yoke）
Ø QC14手法（老QC七手法&新QC七手法）
Ø QFD质量功能展开
Ø DOE试验设计
² 单因子DOE
² 析因DOE
² 田口参数DOE
² 谢宁DOE
Ø RE可靠性工程基础
Ø FMEA失效模式及影响分析
² FMEA基础知识
² DFMEA
² PFMEA
² FMEA-MSR
Ø FTA故障树分析
Ø DRBFM基于失效模式评审
Ø 项目管理理解
Ø APQP产品质量先期策划 2nd
Ø PPAP 生产件批准程序 4th
Ø SPC 统计过程控制 2nd
Ø MSA 测量系统分析 4th
Ø VDA 5 测量过程能力 2nd 2011
Ø VDA 19.x 清洁度管理
² 汽车产品清洁度基础
² 清洁度检测技术（基于VDA 19.1 2nd 2015）
² 装配技术清洁度（基于VDA 19.2 1st 2010）
Ø VDA PI产品诚信 1st 2018
Ø 产品全生命周期管理课程
² VDA-MLA 新零件成熟度保障2nd 2009
² VDA-RPP 稳健生产过程1st 2011
² VDA-FFA 使用现场失效分析和审核标准2nd 2018
Ø 8D基于团队导向问题解决
课程体系-CSR顾客特殊要求
Ø VW Formel Q质量能力系列
² Formel Q 质量管理协议 4th 2008
² Formel Q 供应商质量能力评定准则系列 8th 2016
² Formel Q 供应商质量能力能力评定准则
² D/TLD零件 质量验证审核
² TRL供应商技术评审
² PSB产品安全责任
Ø Formel Q 新零件的成熟度-新零件质量开发计划QPN
² Ford Q1 系列
² Q1 简介
² Q1 制造现场评审MSA
² Ford特殊要求
² 质量操作系统QOS
