近期开课 课程背景 课程收益 课程大纲 讲师介绍

• 2026年03月27日上海
• 2026年07月31日合肥
• 2026年11月05日苏州

1. 在制造业质量控制、质量改进经常受到测量系统误差的严重干扰，测量的数据不能有效指导生产的调试和质量改进；

2. 在6sigma改进模式中DMAIC中，在分析问题前必须要进行测量系统分析，为问题的根本原因分析打下基础；

3. IATF16949：2016的7.1.5.1.1  中在次强调企业要对控制计划中的测量系统分析进行分析，减少使用过程中的误差；

4. 同时汽车行业质量管理体系还发布了MSA分析手册，要求在供应链实施测量系统分析；

上面从不同角度突出了测量系统分析的重要性，然而在给企业培训、辅导过程中发现很多企业仅能通过一些EXCEL模板对MSA进行填表提交，客户审核时经常发现MSA分析报告中的问题，同时因MSA分析过程中需要对利用一些数据统计知识来对各种测量变差的来源进行分析，学员不能理解测量系统变差的含义和应用统计基础知识，目前很多企业的MSA分析仍停留在表面，同时在企业经营过程中还经常遇到一列问题：

1） 质量部门检测的数据经常被生产、研发怀疑是否准确性；

2） 入库前被确认为合格的产品，到出库是重新检测被确认为不合格；

3） 按检测的数据改进制造问题，原则上肯定是向好的方面发展，结果越调越差，技术部门不知道该如何改进；

4） 在公司内部进行了全检，但是到了客户哪里仍被确认不合格；

5） 明明显示在内部检测发现问题已经整改，到客户哪里被确认还是不合格；

6） 对测量系统进行分析，不知道该怎么分析，先分析什么特性，后分析什么特性，发现不符合要求，不知道该如何改进；发现符合要求，但测量的数据和客户差距很

7） 很多公司购买精度度的测量仪器，得到的效果却不明显。

8） 变差到底是产品不合格造成？还是量具产生的，还是人员产生的？大家不知道该怎么办；

9） .....

为帮助企业解决上述问题，区分问题是制造过程变差和还是测量系统变差造成，用最经济的测量系统来实现质量控制和质量改进，我们开发了这门课程，在遇到上述问题时通过分析得出正确的解决方法。

课程收益：

1. 掌握测量系统数据精确性和准确性概念、含义和应用；

2. 掌握测量系统的基本概念、基本术语和测量系统变差产生的原因和分类；

3. 掌握测量系统分析五性分析的顺序，并对照定义分析每种测量需要分析哪些测量系统的统计特性；

4. 学会测量系统能力指数Cg、Cgk的概念和应用时机；

5. 学会测量系统偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性分析方法，并运用Minitab或者EXCEL量化；

6. 学会各类测量系统分析时取样的准则，避免人为干扰取样，造成分析不真实；

7. 学会GR&R均值极差法和方差分析法，寻找测量变差来源和比较两种分析方法的优劣点；

8. 学会破坏性测量系统分析方法，量化测量系统变差来源，改进破坏性测量系统

9. 学会计数型测量系统分析方法，量化变差来源并提出改进方案；

10. 确定测量系统分析的范围、资源、人员需求，合理制订测量系统年度分析计划；

11. 完全掌握Mintab软件的用法和各种图形的含义；能独立开展MSA分析工作

培训特色：

本课程的培训讲师是美国质量学会6SIGMA黑带大师，MBA学历，曾在世界500强任质量总监，对测量系统分析有着二十年的研究经验，成功的为很多企业解决了测量系统问题，培训中，有着丰富的案例，将理论和实践相结合，有浅入深，以分组和启动学员思考、动手帮助学员解决测量系统分析过程中各种问题。

1.1基础概念篇

1.1.1测量过程中经常遇到的问题

1.1.2为什么需要MSA

1.1.3测量系统误差的来源

1.1.4测量系统的基本要素

1.1.5测量系统的用途

1.1.6测量系统的组成

1.1.7IATF16949和OEM对MSA的要求

1.1.8第四版变更信息汇总

1.1.9理想的测量系统（案例一和讨论，机加工轴的直径测量系统）

1.1.10各检验工序的测量的问题点（案例二和讨论，螺栓直径的测量系统）

1.2 常用统计量和测量系统变差之间的关系

1.2.1测量数据的准确度和精确度

1.2.2常用的统计量--案例（机加工轴的测量系统）

1.2.3测量数据的表现形式

a. 位置、离散程度（案例三，扭矩测量系统）

b. 概率、分布、直方图（案例四，扭矩测量系统）

4.2.4测量系统变差的统计表达方式

1.3 测量相关的基本术语

1.3.1测量相关的术语

1.3.2测量值相关术语

1.3.3校准相关术语

l 准确度和精确度

l 分辨力和有效分辨力定义（案例五，电子称重量测量系统）

1.3.4与统计特性相关的术语

a. 偏倚

b. 重复性

c. 再现性

d. 稳定性

e. 线性

f. 测量统计特性案例（案例六，气动测量仪测量系统）

1.3.5测量系统能力相关术语

a. CG和CGK

b. GR&R%

c. P/T 比率

1.4测量系统变差的解析

1.4.1测量系统的共性和使用前提

a. 数据的真实性

b. 系统的稳定性和精确性

1.4.2测量系统分析的目的

a. 过程变差剖析

b. 测量系统变差对产品决策的影响

c. 测量系统变差对过程决策的影响

d. 测量系统变差的分类和构成

n 位置误差--准确度

u 偏倚

u 稳定性

u 线性

n 宽度误差--精密度

u 重复性

u 再现性

n 测量系统变差分类--练习一

n 随机误差

n 系统误差

n 测量系统变差分类--练习二

1.4.3测量系统变差的分析

1.4.4测量系统研究准备

1.4.5测量系统数据的收集方法

1.4.6计量型测量系统统计特性分析的顺序

1.4.7类型 1 量具研究（cg\cgk）(案例七、练习三，三座标测量系统，电子称测量系统)

1.5计量型测量系统统计特性分析

1.5.1偏倚分析

a. 独立样件检验法—案例八和练习四

n 选取一个样本

n 记录数据

n 图形分析

n 统计数据分析

n 结果判定及后续措施

n 独立样本检测法练习七

b. 控制图法—案例和练习（电子称测量系统）

c. 偏倚不合格时的改进思路

1.5.2 稳定性分析方法介绍—案例九和练习五

a. 选取一个样本

b. 记录数据

c. 制作xbar&R图

d. 计算控制限，判图

e. 后续持续描点和记录保存

f. 不稳定时改进思路

1.5.3线性分析方法介绍--案例十和练习六（三坐标测量系统）

a. 线性使用指南；

b. 线性分析公式和拉收准则

c. 线性分析步骤

n 取样

n 记录数据

n 计算偏倚和偏倚均值

n 绘制线性图

n 判定接收准则

n 记录保存

a. 线性不合格时改进思路

1.5.4 GR&R的分析方法

a. GR&R研究的准备

b. GR&R研究时的测量方法

c. GR&R研究中的名词

d. GR&R研究时样本的选择

n 样本的选择—产品控制

n 样本的选择—过程控制

a. 测量系统R＆R合格判定标准

b. GR&R的均值极差分析方法介绍—案例十一和练习七（扭矩测量系统）

n 选取被测对像

n 确定测量人员：

n 确定测量方法

n 数值计算

n 填写报告

n 评定图表和结论

n 不合格时改进思路

n 练习

a. GR&R方差分析法介绍—案例十二和练习八（扭矩测量系统）

a. 选取被测对像

b. 确定测量人员：

c. 确定测量方法

d. 各变量方差分量计算

e. 测量系统变差计算

f. 各测量变差贡献量计算

g. 分析结果

h. 不合格时改进思路

练习

1.5.5  破坏性测量系统分析方法介绍--案例十三和练习九（硬度，拉伸机测量系统）

    a.  破坏性测量系统定义

    b.  什么是全套、什么是嵌套

    c.   分析步骤

n 选取被测对像

n 确定测量人员：

n 确定测量方法

n 各变量方差分量计算

n 破坏性测量系统变差计算

n 分析结果

n 不合格时改进思路

n 练习

1.6 计数型测量系统

1.6.1什么是属性变量

1.6.2风险分析方法—基本概念

a. 什么是交叉表

b. 交叉表法—用途

c. 交叉表法—重要概念

d. 什么是Kappa

e. Kappa值的参考意义

1.6.3风险分析方法—基本步骤（案例十四和练习十，通止规测量系统）

a. 评价人选择

b. 测量对象选择

c. 测量方法

d. 数据表设定

e. 记数型研究数据表

f. 建立评价人之间的交叉表

g. 建立评价人与参考基准之间的交叉表

h. 计数型测量系统有效性评价指标和结论

1.7 MSA 小结、问题回答；

讲师介绍：曹老师

Ø 任某咨询公司特聘资深培训讲师/咨询顾问

Ø 澳门大学MBA工商管理硕士

Ø 国家注册质量工程师

Ø 中国质协注册6sigma黑带

Ø 美国ASQ注册6sigam黑带

Ø VDA QMC6.3注册外审员

Ø VDA-QMC IATF16949二方审核员

Ø 超过20年的汽车行业质量、生产的管理经验，10年的质量总监，

Ø 10年以上的咨询、培训、辅导、二方审核员经验，就德系主机厂指定的审核员，在VDA6.3,VDA19.1和VDA19.2上有丰富的经验，审核、辅导、培训上百家企业；

Ø 5S改善专家，多次帮助客户进行现场5S改善辅导，协助通过审核；

Ø 问题解决专家，精通经典DOE，谢宁DOE，田口DOE，8D，新旧QC七大手法，谢宁DOE和经典DOE，8D,QC公开课近十几次，辅导近30家以上企业用谢宁DOE解决复杂质量问题，获得成功；

工作经历：

2001.07-2002.12  上海大陆制动系统有限公司

采购部SQE主管：负责对新供应商考察，对供方管理体系能力进行调查与评审，新供应商资格评定负责组织策划供应商质量管理控制方法；协调供应商与我司有关质量、技术方面的问题点推动供应商不良改善，效果跟踪，质量提升，对供应商产品及其形成过程进行指导和监控

体系工程师：负责ISO/TS16949体系文件的编写、整理及文件内容的实施工作；公司内部的质量审核，跟踪质量问题的整改、关闭，完善质量体系；编制质量计划，组织质量分析、质量报告输出；
组织公司内部质量宣传和推广。

2003.1--2005.7 奇瑞汽车股份有限公司

供应商审核员：在奇瑞采购质量部供应商审核科任供应商审核，主要负责公司潜在供应商准入审核，供应商年度审核，供应商质量能力提升，制定审核标准，跟踪供应商审核不合格项整改；      

2005.8-2013.12 杰锋汽车动力系统股份有限公司

质量总监：全面主持质量管理部工作，负责制定本部门管理目标；负责公司质量管理工作的组织与推动，构建公司质量管理与控制体系；负责建立公司产品质量控制保障机制；组织推进质量管理体系的建设与完善；负责建立质量分析与质量改进的管理机制；

2014.01 -2018.04上海李尔汽车系统有限公司芜湖分公司

质量经理：系统的了解该公司在全球范围内的质量管理体系，负责建立/引进新的质量管理方法和衡量指标，配合持续改进部门，组织、实施公司范围内的各种质量持续改进活动，积极推进公司质量能力提升 在该公司通过了奇瑞的B升A审核，成为A级供应商，获得客户的好评和认同；对该公司的供应商进行APQP,PPAP,MSA,SPC,FMEA，CP等质量工具的培训，提升供应商质量能力；指导各类供应商进行APQP新产品质量策划工作，如座椅面料、发泡、焊接类供应商；

2018.05-2020.04上海众力投资发展有限公司

集团质量总监：集团质量战略规划,分公司质量等级确认和提升活动,集团质量体系整合,集团供应商质量要求整合,集团质量目标分解和实现推进,集团分公司的质量提升支持;

精品课程：