400-866-0713
TPM精细化设备维护管理(TPM八本柱之计划保全)
参加对象:设备主管、设备管理员、生产经理(主管)等
培训价格:4000元/人(含税,费用包括课程、讲义、午餐、茶点等)
培训时长:2天
授课形式:线下公开课
联系电话:400-866-0713 19121713555(小元)

本课程可针对企业需求,提供内训服务,欢迎咨询!

近期开课 课程收益 课程大纲 讲师介绍

近期开课
  • 2026年04月20~21日苏州
  • 2026年11月05~06日上海
课程收益

1. 通过学习设备管理的发展历史,了解先进的设备管理理念和方法;

2. 了解设备精细化管理的范围和要求,正确运用管理指标MTBFMTTROEE等,具备改善设备效率的正确思路;树立“设备零故障” 的强烈意识;

3. 学会应用5WhyPM分析、DeepSeek AI等恰当的分析工具,从源头彻底解决问题的发生

4. 掌握推进计划维护七步骤的内容和具体要求,能够系统组织和开展TPM计划维护活动

课程大纲

1章:设备管理概述

1、设备管理的发展历程

1制造型企业的三大痛点

2)设备维护方式的种类

3工业4.0对设备管理带来的挑战

2、全面生产维护TPM介绍

1TPM的诞生与发展

2TPM的定义

3TPM与生产维护PM、精益生产TPS之间的差异

4)推行TPM的必要性和急迫性

5TPM活动的特点

3、构建高效的TPM生产管理系统

1TPM八大支柱结构逻辑

2)构建精细化设备管理体系

小结:TPM的活动的目的和效果


2章:建立高效的设备管理职能体系

1、设备全寿命周期管理

1)设备管理的领域

2)设备全寿命周期概述

① 设备全寿命周期管理的概念和两大目标

关于设备寿命周期成本(LCC)

3建立设备全寿命周期管理的四道防线

2、设备管理部门的职能分析

1)什么市计划维护?

2)计划维护保养的基本逻辑

3)设备维护业务的分工

4)维护组织的运用方式

5)维护部门的业务管理流程分析

3设备管理关键指标

1MTBF/MTTR/OEE的定义、目的和计算方法

2MTBF\MTTR\OEE 的评价和改善要点

练习:MTBF/MTTR/OEE实际案例的分析

分享:减少停机时间MTTR的问题调查及改善案例


3章:设备故障问题和对策活动

1、对设备故障为零的思考

1)故障的定义和分类

2)设备故障对策通常存在的问题

3)发生故障的五大原因

4)故障为零的思考方式

2、推动预防管理

1)重视潜在缺陷(不合理)的管理,开展源流改善活动

2)重视设备清洁,推动自主维护开展

3重视设备点检,建立全员点检制度

3故障为零”的五大对策

1故障为零”的五大对策

2故障为零”的四个阶段

4章:系统推行TPM计划维护

1、计划维护体系的架构

1)计划维护活动的推进理念

2)计划维护活动推进7步骤

21STEP:建立自主维护支援体系

1)制定计划维护1STEP活动计划

2)责任区域的三正5S活动

3)自主维护的支援活动

32STEP:建立基本的维护体系

1)建立和完善设备管理台帐

2)设备等级评价

3)故障管理

4)完善维护保养指标

5)图纸管理

6)工具与备品备件管理

7)润滑管理

43STEP:弱点改善活动

1)设备弱点的统计分析

2)常用三种分析工具介绍

5why分析

PM分析

AI分析(DeepSeek 故障分析案例)

3)建立弱点改善流程

54STEP:建立信息管理体系

1)信息管理体系的构成要素

2)建立故障数据管理体系

3MP信息化

65STEP:建立定期维护体系

1)定期维护的优劣和应用范围

2)编制维护作业计划书

3)最佳维护周期的确定

4)维护作业标准化

5)实施机会维护

76STEP: 建立预知维护体系

1)预知维护的定义和目的

2)预知维护的常用方法

3)倾向管理与预知维护

8、计划维护保养活动推进要点

1)明确课题和目标

2)搭建组织与业务分工

3)制定活动计划(推进路径图)

4)评价与激励

Q&A

讲师介绍
王老师

讲师介绍:王老师

Ø 特聘资深培训讲师/咨询顾问

Ø 韩国KSA  TPM专门家研修结业

Ø 大型韩企 TPM事务局局长

Ø 日本MIC  TPS研修结业

Ø  6sigma黑带大师

工作经历:

Ø 1990年毕业哈尔滨工业大学,设备制造工艺专业;

Ø 前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理;

Ø 后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动;

Ø 现知名公司创新战略顾问;

20多年的企业工作经历,曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职;多次赴韩国、日本研修交流TPM,领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施,特别是在担任培训部门经理2年期间,成功地推导建立了定做型教育培训体系,对改善企业产品品质,大幅度提高生产效率,降低生产成本等产生了显著的作用。

其他培训及辅导的部分代表客户:

苏州三洋能源、苏州矽品科技、上海住建、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、科世达-华阳、杭州眼力健、杭州南都电源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北车集团、蔡司工业测量技术、富士通天电子、联合汽车电子、通领汽车饰件、中国 第一铅笔股份、神舟新能源、通用电气医疗系统、卡特彼勒、日东电工、哈药集团、伊怡乳业、金亭汽车线束、三电汽车空调、贝卡尔特合金材料、德尔格医疗器械、东洋炭素、普利茂斯永乐胶带、克朗斯机械、乾大化工材料、美国联合技术消防安保公司等国内外知名公司。

辅导特长:

王老师能根据企业培训需求,或企业现状识别企业培训需求,并根据企业特点量身定做,专门策划针对性强的培训课程,从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与是王老师的一般授课风格。

部分课程列表:

全面生产管理TPM、5S(6S)活动(打造完美的现场)、精益生产(TPS革新训练营)、TWI(一线班组长训练营)、管理体系方面、建立高效的教育培训体系。

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