- 2026年04月27~28日上海
了解设备维修的两大策略及其发展历史，掌握设备故障模式及影响分析 MFMEA 的制作方法，通过5WHY、PM 分析以及AI的应用实现设备故障风险的预测和预防，运用 MFMEA 活动建立和优化企业的维修保养体系，提升产品质量、降低降低维修成本。
第一章 设备维修策略的选择
一、制造型企业设备维修管理的痛点
1.制造型企业设备维修管理的痛点
2.设备维修管理的发展历程
3.传统设备管理模式的局限性
二、设备维修策略的选择
1.企业对设备的维修成本的关注
2.常见的设备维修管理方式的比较
3.设备维修管理两大策略的选择（RCM\TPM ）
三、以可靠性为中心的设备维修 RCM
1. RCM 简介
2. RCM的用途及效益
3. RCM的四个基本观点和七大问题
第二章 设备维修 M-FMEA
一、设备维修 M-FMEA 概述
1.M-FMEA 的定义和三大作用
2.设备维修 MFMEA 的需求和时机
3.组建MFMEA 团队要求
4. MFMEA 制作六步骤
二、 MFMEA 实施指南
1.设备信息的收集和整理
2.填写设备 FMEA 表格逻辑
3.填写设备 FMEA 表格基本信息
4.故障风险的评价打分和措施计划（RPN & AP）
三、 MFMEA 实施过程
1. MFMEA分析的三大分析思路
2.从已有故障履历展开的MFMEA
【故障 MFMEA 小组课堂练习（案例及点评）】
3.从设备六大系统分析的MFMEA 的展开方式
【系统 MFMEA 案例分享】
4. MFMEA 实施常见的问题分析
第三章 设备维修业务的高效实施
一、由设备 FMEA 导出的设备维修保养要求
1.由设备 FMEA 导出的设备维修保养要求
2.降低故障风险的基本措施
3.维修保养业务的分工要求
二、 追求设备零故障
1.开展设备微缺陷全员改善
2.建立有效的设备点检制度
【点检问题及改善措施的现场讨论】
3.建立健全故障管理体系
4.典型故障解析方法介绍
1） 统计分析法/5why 分析法/PM 分析法
2）AI 分析故障的应用案例
三、 利用状态监测与预知维修的设备风险改善
1.状态监测与预知维修的概念和应用范围
2.状态监测与预知维修的作用
3.预知维修活动的开展内容和常用方法
4.状态监测与预知维修开展流程
四、 改善定期维修质量
1. 定期（定量）维修的概念和应用范围
2. 定期维修的实施步骤
3. 维修作业标准化
4. 维修作业可视化
课程结束 Q&A
讲师介绍：王老师
Ø 特聘资深培训讲师/咨询顾问
Ø TPM高级顾问
Ø 韩国KSA TPM专门家研修结业
Ø 大型韩企 TPM事务局局长
Ø 日本MIC TPS研修结业
Ø 6sigma黑带大师
工作经历：
Ø 1990年毕业哈尔滨工业大学，设备制造工艺专业；
Ø 前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理；
Ø 后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动；
Ø 现知名公司创新战略顾问；
20多年的企业工作经历，曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职；多次赴韩国、日本研修交流TPM，领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施，特别是在担任培训部门经理2年期间，成功地推导建立了定做型教育培训体系，对改善企业产品品质，大幅度提高生产效率，降低生产成本等产生了显著的作用。
其他培训及辅导的部分代表客户：
苏州三洋能源、苏州矽品科技、上海住建、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、科世达-华阳、杭州眼力健、杭州南都电源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北车集团、蔡司工业测量技术、富士通天电子、联合汽车电子、通领汽车饰件、中国 第一铅笔股份、神舟新能源、通用电气医疗系统、卡特彼勒、日东电工、哈药集团、伊怡乳业、金亭汽车线束、三电汽车空调、贝卡尔特合金材料、德尔格医疗器械、东洋炭素、普利茂斯永乐胶带、克朗斯机械、乾大化工材料、美国联合技术消防安保公司等国内外著 名公司。
辅导特长：
王老师能根据企业培训需求，或企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与是王老师的一般授课风格。
部分课程列表：
全面生产管理TPM、5S（6S）活动（打造完美的现场）、精益生产（TPS革新训练营）、TWI（一线班组长训练营）、管理体系方面、建立高效的教育培训体系。
