“基础不牢，地动山摇”，班组是企业的细胞，是企业生产经营活动的基层部门，是企业的的基础管理组织，企业的一切生产活动都依托班组来进行，因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败，只有组织充满了活力，企业才能充满生机，才能在激烈的竞争中立于不败之地。精益班组的核心任务有以下内容：
品质管理：实施以品质为中心的经营，建立全面质量管理体系。精益倡导的品质是生产制造环节结束后要达到的目标，是承接于成本控制和制造控制，投放市场前对产品的最终检验标准。
安全管理：牢筑人身安全防线，建立安全长效机制。通过安全生产的制度化、规范化等管理措施，实施标准化作业，严格落实安全责任制和事故问责制，把安全责任分解到每个环节、每个岗位、每位员工，时时监督管理，保证各项安全措施真正落到实处。
生产管理：理顺生产环节，实现敏捷化协同制造。掌握整流化生产和标准化生产是实现精益化生产制造的核心。
保全管理：加强设备保全维护，全面提高设备综合效率。自主保全管理要求设备的使用者以“我的设备我来管理”的理念投入工作，定期进行清扫、加油、紧固等日常保养工作，自觉遵守设备的操作规范，对劣化的部件及时进行更换和复原。
成本管理：重视成本分析与控制，提高企业利润率。精益成本管理是将供应链的精益管理思想与方法有机地组合起来，构成一个完整的精益成本管理系统，最终达到“质量好、成本低、品种多、时间快”的精益结果。
人事管理：加速人才育成，提高企业整体水平。推行精益理念，注重人才培养和团队建设，提升员工技能和综合素质。
环境管理：推进5S管理，优化工作环境。通过目视化管理等手段，提升工作效率和工作环境质量。
改善管理：推进日常改善，充分发挥基层员工的智慧，思考工作当中的问题，每天进步一点点。
这些任务共同构成了精益班组管理的核心框架，旨在通过优化流程、提高效率和降低成本来提升企业的整体竞争力。
三流企业看高层，二流企业看中层，一 流企业看班组!
课程收益：
1. 掌握一线管理者在企业中的作用和地位；
2. 掌握一线管理者如何有效系统的开展工作；
3. 掌握班组的绩效管理，生产效率管理，设备管理、人员管理、安全管理、质量管理、成本管理、改善管理的核心工具和方法。
课程结构:
第一讲：现场管理者的角色认知
一、什么是管理？
1. 管理的本质是透过他人实现业绩
2. 什么是管理者？
1）老师、教练
2）模范、榜样
3）监督者
4）问题解决者
二、现场管理者的角色定位
1. 现场管理者的职业素养
案例分析：现场管理者的角色认知
2. 现场管理者的职业素养构成
案例分析：忙碌的小马
3. 现场管理者必备的职业素养和技能
案例分析：成功与失败的现场管理者的区别
第二讲：现场人员管理
一、现场人事管理的系统框架内容
二、日常人事管理的维持管理
1. 考勤管理
2. 班组会议管理
3. 计划休假管理
三、班组长的一日管理
1. 班前准备
2. 班中控制
3. 班后总结
案例分析：班组长一日管理案例
案例演练：描述自己一天的工作内容
四、人员技能管理
1. 人员技能的分层
2. 多能工的培养
案例分析：员工技能矩阵及多能工培养计划
3. 员工培训的科学方法
案例练习：作业分解
第三讲：现场保全管理
一、现场保全管理体系
1. 设备管理体系图
2. 设备三位一体的管理模式
讨论：员工与设备的关系
3. 什么是自主保全
二、自主保全活动的开展步骤
第一步：初期清扫
第二步：两源改善
第三步：制定自主保全基准
案例：自主保全目视化
第四章：现场环境管理
一、现场环境管理系统
二、建立长效的5S机制
1. 为什么要推行5S？
2. 什么是5S？
3. 5S的四化管理
三、现场5S推行的要点
1. 制定要不不要的基准
2. 制定5S定置图
3. 制定5S维持基准
4. 制定清扫基准
5. 5S改善机制
6. 5S人才育成
第五讲：现场品质管理
一、现场品质管理体系构成
二、彻底的标准作业
1. 作业要领书
2. 检查实施
3. 检验标准
4. 过程和结果管理
5. 品质状态管理
6. 品质条件管理
7. 变化点管理
案例：变化点管理案例
三、品质改进
1. 问题分析改进工具8D
2. QC小组活动
案例：问题分析改进案例
第六讲：现场成本管理
一、班组成本管理的意识
二、班组成本管理的思路
1. 班组成本管理对象
案例分析：班组成本构成表
2. 班组长在现场成本管理中的职责
三、班组成本管理的方法
1. 素材、辅材的管理
案例分析：班组成本管理
2. 班组成本管理表单的应用
3. 班组成本异常的处理方法
四、班组成本改善
案例分析：刀具成本改善
第七讲：现场生产管理
一、班组生产管理系统
二、班组生产计划管理
1. 班组生产计划内容
案例分析：班组生产计划表
2. 负荷，生产能力分析调整
3. 班组生产统计
案例分析：某企业在制品统计表
案例分析：某企业进度实绩管理表
三、生产异常管理
1. 生产现场LOSS
案例：生产异常响应流程
2. 生产异常改善活动
案例演练：作业工数效率计算
第八讲：现场安全管理
一、现场安全管理的系统框架
1. 安全管理的目标
2. 安全管理的三大类活动：维持、改善、教育训练
二、日常管理中的安全维持活动
1. 安全事故的来源
2. 设备、环境的安全化
3. 安全管理地图——识别危险源
练习：安全管理地图的绘制
4. 安全点检表-有效管理安全风险
5. 预防疾病-减少职业病的发生
6. 安全绿十字活动
案例：企业安全管理地图及安全绿十字案例
三、安全改善及教育活动
1. 吓一跳提案活动
2. KYT危险预知训练
练习：危险预知案例演练
3. 一日安全员活动
练习：班组安全管理看板的设计
第九讲：现场改善管理
一、什么是现场改善
1. 改善的目标
2. 理解现场改善
3. 七大浪费产生的原因及改善对策
二、什么是问题？
1. 所谓的“问题”
案例：会客室问题查找
2. 2种“问题”与 小练习
3. 没有问题的人，才是最大的问题
三、科学的问题解决方法
Step 1：明确问题-对标
Step 2：分解问题
练习：问题分解
Step 3：设定目标
Step 4：把握真因
Step 5：制定对策
Step 6：贯彻实施对策
Step 7：评价结果和过程
Step 8：巩固成果
案例：问题解决案例分析
练习：问题解决练习
课程总结与答疑
课程总结，学以致用：
1. 每人总结印象最深刻的三个知识点在组内进行分享
2. 每组选派一名学员把本组印象最深刻的三个知识点在全班进行分享
3. 每个组员列一个行动计划，应用课程中的1-3个工具方法改善自己的工作
课后提供给大家的资料与表单：
1. 学员手册（120页）
2. 现场管理干部手册
