现代企业，要在竞争中突围而出，精益生产与全面质量管理是核心管理的部分。在融入供应链体系，逆向供应链，柔性供应链和圆形供应链模式逐步被企业所认知和采纳的过程中，精益生产和质量管理将为企业良性发展保驾护航。
第一讲：为什么需要进行精益生产
一、目的：
1．提高生产效率：
（1）精益生产的核心目标之一是消除浪费
（2）通过优化生产流程和工作方法，减少不必要的等待、运输、库存等活动，从而提高生产效率
（3）使企业更高效地生产产品或提供服务，节约时间和资源
2．降低成本：
（1）通过消除浪费和提高生产效率，企业可以降低生产成本
（2）减少库存、减少不必要的运输和物料浪费等，可以降低企业的运营成本，提高利润率
3．提高产品质量：
（1）精益生产注重质量管理和持续改进
（2）通过标准化工作流程和质量控制活动，可以减少产品缺陷和不合格率
（3）提高产品质量，增强企业的声誉和市场竞争力。
4．增强供应链协同：
（1）精益生产强调供应链的协同和合作
（2）通过与供应商和合作伙伴的紧密合作，优化供应链的流程和信息流动，以实现全局优化和共同价值创造
（3）提高供应链的效率和响应能力，降低库存风险和成本
5．提升员工参与度和满意度：
（1）精益生产注重员工的参与和持续改进，通过培训和激励机制，激发员工的创造力和积极性
（2）在精益生产环境中，员工更有机会参与决策和改进活动，能够提升员工的满意度和工作动力。
6．增强企业的灵活性和适应能力：
（1）精益生产强调对变化的敏感性和灵活性
（2）通过精益的生产系统和流程，企业能够更快地适应市场需求的变化，提高企业的灵活性和竞争优势。
二、认知精益生产
1．精益生产是什么？
（1）精益生产是一种以最大限度地减少运营成本为主要目标的生产方式
（2）精——少而精，不投入多余生产要素，只在适当时间生产必要的产品
（3）益——所有经营活动有益有效，具有经济性
三、精益生产的特点
1. 消除一切浪费
2. 追求精益求精和不断改善
3. 去掉一切不增值的岗位
核心-精简
第二讲：精益生产对其他生产的优越性
一、人力资源优化
二、新品开发周期优化
三、库存优化
四、空间优化
五、成品库存优化
六、产品质量优化
七、管理方法优化
第三讲：精益生产的模式和管理
一、 拉动式准时生产（JIT)
1. 流程
2. 节点管理
3. 实施办法
二、 全面质量管理（TQM）
1. 过程质量控制
2. 每道工序都QC
3. 过程中有质量问题立即停产直至解决，不做无效加工
4. 对质量问题专门小组协同解决
三、 团队工作法（TeamWork)
1. 积极参与
2. 业务关系划分
3. 一专多能
4. 业绩与团队挂钩
5. 彼此信任
6. 团队组织随需变动
四、 并行工程(Concurrent Engineering)
1. 综合设计结合并行
2. 各项工作分配不同小组同时完成
3. 消除信息壁垒，完全线上化解决问题
五、 如何改进生产流程
1. 消除检测和返工
2. 消除零件不必要移动
3. 消灭库存
4. 单件流生产
5. 同步和平衡
六、 改进生产活动
1. 减少生产准备时间
2. 消除停机时间
3. 减少废品产生
4. 提高间接劳动利用率
第四讲：案例解析
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案例：某企业的零件生产
