陶老师走访过了近500家工厂及企事业单位，发现现场管理者大多数处在三忙状态：工作忙、计划盲、目标茫，多数企业的班组长现场管理者基础薄弱，对直接达成生产目标任务的人、机、料、法、环、测等要素的策划、安排、控制工作管理不够细，造成现场质量、交期无法达成而拖累了企业的发展。
如何帮助这个团队提升，如何做好现场管理任务落实，并形成标准的模式，为企业的最终目标达成提升最高的支持。陶老师以12年世界500强企业现场管理经验，以落实现场基础管理、生产系统协作为核心，让现场管理者工作效率快速提升，逐步成为未来的中高层管理发展，使企业在激烈外部竞争中立於不败之地。
本课程建议关心基层管理者成长的中高层领导也参加，因为他们的成长离不开你们的支持。上下同心，其利断金。
课程收益：
●明确生产管理系统化思维
●职责细化：明确班组管理者自我职责与定位；
●管理要素细化：从现场七要素的管理落地
●管理过程细化：掌握班组管理的三大步骤
●时间管理细化：每日时间管理与工作细分
●现场精细化：5S及安全管理知识，
●员工绩效评价与沟通提升
授课风格：
适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，神同才能行同
实用性：有工具，有方法，有表单，随拿随用
创新性：对传统管理模型进行深入创新，开发学员智慧与创造力
课程方式：课程讲授65%，案例分析及小组研讨20%，实操练习15%
成果交付：
※ 思维一致，调动资源做好生产
※ 生产计划的认知与班组计划
※ 优质的班前会
※ 过程中首检、自检、互检知识更新
※ 生产进度管理（输出看板）
※ 针对影响进度的问题分析与处理方法
※ 现场5S管理精要与演练
※ 每日时间管理
※ 班组绩效管理
第一讲：管理系统思维与职责细化
1. 现场管理六大问题
2. 管理的七要素
3. 企业利润提升与三大流程
4. 企业运行系统分析
5. 干部的重要性
6. 生产系统与班组长定位
7. 班组长的4重定位
8. 班组长的4大能力
9. 班组长5大职能
第二讲：班组细化管理：班前检查
1. 班前查1：交班
2. 班前查2：人员
3. 班前查3：物资
....
4. 高能量班前会
5. 班前会组织与演练
6. 班前会流程
7. 班前检查表
第三讲：班组工作标准化：班中控制
班中控1：人员管理：首检、自检、互检管理
班中控2：设备管理
1）设备故障与设备点检
2）有效设备点检表
班中控3：物料管理
1）物料的节能降耗管理
班中控4：工艺管理：作业标准化
第四讲：班组细化管理：进度与质量管理
1. 公开管理
2. 生产跟进
3. 异常处理
4. 质量问题分析手法
5. 鱼骨图分析法
6. 5W
7. 真对策与假对策
8. 生产进度表
第五讲：班组细化管理：班后清理
1. 班后清的主要内容
2. 4清
3. 1会
4. 2表
5. 每日工作时间安排表
第六讲：班组细化管理：班后5S
1. 精益与5S管理
2. 5S每一个S的内容解读
3. 5S之间的关系
4. 5S的推行与工具应用
现场试做
5. 工位标准配置表
第七讲：班组细化管理：人员管理与工作评价
1. 积分图的概念
2. 葡萄图模式分析
3. 使用方法
4. 员工评价
5. 新时代员工沟通六大要求
6. 营造正能量
7. 工作协同五步法
8. 现场管理总结5+2
第八讲：课程总结与升华
1. 班组管理九大要决
2. 量化与细化管理
3. 革除管理四大顽疾
课程总结
（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）
