在实际培训和咨询项目过程中，我们总结发现部分制造型企业有如下痛点问题：
销售预测没有或者准确率极低，销售急单多变化多，有库存的不出货，没库存的拼命要！
库存（原材料/半成品/成品）挤压严重，导致仓库面积不够放置，财务资金紧张。
产品设计工艺不成熟，生产线当成试验场，边做边改，生产效率极低，交货不及时。
公司BOM表资料不准确，导致后面MC和采购库存控制出现偏差。
部分供应商配合不好，交期长，来料质量合格率低而影响车间的生产。
生产车间不配合，不听从PMC的计划安排，导致在制品多，计划达成率低。
仓库没有按时定期盘点或抽盘，导致仓库的账物卡不准确，从而影响计划排产。
出现交期异常后，各个部门都推卸责任，往往找不到责任部门,导致公司整体利益受损。
多品种少批量订单，交期又急，不知道如何应对。
PMC缺少系统的培训，尤其不知道Deepseek和AI工具在PMC各场景的应用，导致工作效率极其低下，影响了公司的销售接单。
随着人工智能技术的快速发展，AI在各个行业的应用越来越广泛。国外有CHATGPT,国内横空出世Deepseek,彻底打破国外对人工智能的领先优势。人工智能（AI）正逐渐渗透到各个行业和日常生活中，大大提高了我们的生产力和创新能力。
DeepSeek作为国产高性能职场AI工具的代表，凭借其行业垂直化、场景深度化的独特优势，正在重塑职场效能，为企业和个人带来前所未有的效率提升。DeepSeek都能以高效、精准的方式满足多样化的职场需求，同时确保数据安全可控，无需依赖境外服务，真正实现了自主可控的AI生产力工具。
基于此痛点，我们特别开发这么课程解决此类问题。本课程将从销售源头，PMC控管模式，控管计划工具等方面探讨，总结提炼出PMC系统管控方法，让企业管理干部掌握生产计划和物料控制的流程、绩效指标、落地工具。本课程通过演示DeepSeek和其他AI工具在制造业PMC计划物控的场景应用，帮助学员全面了解并掌握这些工具的使用技巧。
课程收益：
● 掌握销售预测准确度提高的四种方法
● 学会建立制定完善的生产与物控运作体系并实施落地、提升准时交货率和降低库存成本
● 掌握生产计划、物料计划与采购计划之间的衔接整合
● 掌握产能负荷计划的计算方法及生产均衡性的把握方法
● 掌握多品种小批量的计划应对8大策略
● 掌握急单/插单/变更单/暂停单/临时单/样品单/延误单的管控方法
● 掌握缩短生产周期缩短的3个工具
● 掌握库存降低的11个方法
● 掌握PMC的28个管控工具和表单.
● 了解EXCEL函数高级排产公式和APS排产软件在PMC的应用
● 掌握Deepseek和AI工具在PMC各流程的使用提高效率
课程工具（免费赠送）：
工具表单1. 《Deepseek从入门到精通手册》
工具表单2. 《Deepseek提问万能公式和提词模板》
工具表单3. 《100个AI工具网站指南》
工具表单4. 《订单预测AI软件MINITAB17、订单预测表格及函数》
工具表单5. 《AI主生产计划表格》
工具表单6. 《AI月度/周别/日生产计划表格》
工具表单7. 《BOM表原理与管理》
工具表单8. 《AI生产进度跟踪表》
工具表单9. 《订单评审表》
工具表单10. 《物料库存管理表》
工具表单11《AI产能负荷计算表》
工具表单12. 《库存与呆滞物料分析表》
工具表单13. 《AI甘特图表》
工具表单14. 《配送备料制度》
工具表单15. 《产销会议制度及流程》
工具表单16:《PMC岗位分工与管理职责》
工具表单17:《标准工时计算表格》
工具表单18:《日生产协调会议管理制度 》
工具表单19:《产销会议管理制度 》
工具表单20:《产供销衔接管理制度 》
工具表单21:《供应商绩效管理制度》
工具表单22:《PMC控制卡表单》
工具表单23:《EXCEL自动排产表》
工具表单24:《APS自动排产演示视频》
课程模型：
导入：
提问：你了解的生产计划模式有哪些？能否用专业术语说出来？
老师总结：MTS,MTO(ATO/BOT/DTO)
第一讲：Deepseek+AI场景应用一/PMC组织架构设置和流程分析
一、什么是PMC？
1. PMC定义
2. PMC的本质
3. 生产计划与物控，生产车间之间的业务关系图
二、PMC的四种角色
1. 生产调度者
2. 物料控制者
3. 生产控制者
4. 产供销协调者
三、PMC对企业的作用
1. 响应市场需求(订单准交率、产量计划达成率、品种计划达成率、产销率）
2. 减少资金占用(库存周转率、齐套率、生产周期）
3. 发挥产能优势(设备台时利用率、生产能力利用率、生产均衡性）
四、PMC组织架构如何设置
1. 垂直类架构
2. 矩阵式架构
3. 项目式架构
实操：Deepseek+AI快速画出组织架构图
五、PMC职责
1. PC的8大职责2. MC的7大职责六、生产类型的特点
1. 跟据生产连续性划分为二种类型
2. 根据生产任务的方式划分为三种类型
案例：美的集团小家电生产方式
讨论：目前你公司的生产类型属于什么模型?
七、生产计划的层次（七个计划层次）
1. 战略层、战术层、执行层
2. 长期计划、中期计划、短期计划
讨论：三种计划层次的目的是什么？
实操：Deepseek+AI快速画出计划流程图
八、如何评价PMC的绩效
1. 订单准交率
2. 库存金额占比
3. 计划变动率
4. 异常工时
5. 产能负荷率
6. 交货周期天数
7. 财务指标
8. 内部流程
9. 学习成长
10. 客户满意度
案例分析：某企业的PMC绩效考核指标全案
第二讲：Deepseek+AI场景应用二/快速进行销售预测
一、预测内容
1. 生产总量预测
2. 产品品种预测
3. 生产设备预测
4. 物料需求预测
5. 人员需求预测
二、传统预测方法
1. 定性预测法
2. 定量预测法
实战演练：根据过去8个月的历史销售数据，按照定量预测方式，计算下个月的预测销售量
快速预测工具：MINITAB软件预测介绍
三、AI针对销售预测实操演练
1. 输入历史销售数据到AI工具
2. Deepseek可以输出：预测未来销售趋势，旺季和淡季的差异分析报告
第三讲：Deepseek+AI场景应用三/车间产能（生产能力）准确核定
一、设备生产能力如何核定
1. 单台设备如何计算产能
2. 设备组如何计算产能
实操：将公司设备资源等数据输入AI，可以准确核定设备的产能
二、流水线生产能力如何计算
1. 标准工时定义及制定流程
2. 瓶颈工序的确定
3. 线平衡率的计算
4. 产能与流水线的线速有正相关关系吗
5. 如何计算流水线的产能
实操：将公司流水线的信息资源等数据输入AI，可以准确核定产线的产能
三、产能负荷如何管理
1. 什么是负荷
2. 如何计算机器的负荷
3. 如何计算负荷率
4. 负荷管理的三种处理方式
实战演练：运用AI计算产能负荷比，并讨论制定改善措施
第三讲：Deepseek+AI场景应用四/生产计划排产
一、如何制定年度生产计划
1. 销售预测制度建立
2. 年度产销存规划
3. 销售预测差异分析
案例：某上市公司运用AI工具制定《年度产销生产计划》
二、如何制定主生产计划
1. 主生产计划的定义
2. 主生产计划的用处是什么
3. 主生产计划的表单流程
案例：某公司运用AI工具制定《主生产计划排程表》
三、如何制定月度生产计划
1. 月生产计划的用处是什么
2. 月生产计划的表单流程
案例：某公司运用AI设计的《月生产计划排产表》
四、如何制定周生产计划
1. 周生产计划的用处是什么
2. 周生产计划的表单流程
案例：某公司运用AI设计的《周生产计划排产表》
五、如何制定日生产计划
1. 日生产计划的用处是什么
2. 日生产计划的表单流程
案例：某公司运用AI设计的《日生产计划排产表》
六、PMC系统管控流程
1. 横向部门职责
2. 纵向业务节点
3. 管控流程
4. 管控表单
案例：某公司运用AI设计的《PMC系统管理流程和节点》
七、多品种小批量应对策略之一
1. PR分析
2. PQ分析
案例分析：某企业运用AI制定的《订单数量柏拉图》
八、多品种小批量应对策略之二
1. 六定模型
2. 案例分析：某上市公司的六定方案
九、多品种小批量应对策略之三
1. 传统布局分析
2. 精益5大布局导入
案例分析：某企业的单元线视频
十、多品种小批量应对策略之四
1. 多能工制度建立
2. 旺季应急小组成立
十一、多品种小批量应对策略之五
1. 专用料清理
2. 成立专用了清理小组
案例分析：某企业的专用料管控方案
十二、多品种小批量应对策略之六
1. 组件供货
2. 缩短生产周期
3. 降低综合成本
案例分析：某公司的风扇组件供货，生产周期缩短50%
十三、多品种小批量应对策略之七
1. 快速换型. 单分钟换模
2. 快速换模5步法
视频案例:某外资企业的3分钟换模
十四、多品种小批量应对策略之八
1. TOC瓶颈管理提升车间产量
2. TOC核心管理5步流程
案例分析:某企业喷涂车间的瓶颈管理,效率提升40%
第四讲：Deepseek+AI场景应用五/排产规则优化管理
1. 先到先排
2. 最短加工时间排序
3. 最长加工时间排序
4. 最小松弛时间排序
5. 最小临界比排序
6. 后到先排
7. 交货期时间紧急度排序
实战演练：如何运用AI制定最优的生产排序优先顺序
第五讲：Deepseek+AI场景应用六/物料库存降低管理
一、什么是库存
1. 库存分类
2. 库存的作用
3. 库存的危害
案例分析：戴尔的零库存管理
二、管理库存的15种方法
1. AI库龄分析法
2. EOQ的计算公式及原理
3. AI进行定期订购法分析
4. AI进行定量订购法分析
5. AI计算安全库存
6. AI计算最高库存
7. AI计算最低库存
8. AI计算库存周转率
9. 呆滞物料管理方法
……
案例分析：某净水机事业部库存管理制度
实战演练：根据习题资料，运用AI计算经济批量及订货点？
实战演练：根据上市公司财务报表，运用AI计算库存周转天数？
案例分析：美的T+3管理模式，让库存降低70%
第六讲： Deepseek+AI如何设计提问公式
1. 输入到输出，AI需要有好的提问对话方式
2. 什么是提示词（指令），AI能理解吗？
3. 提示词万能公式：角色定义+问题描述+输出标准+背景资料
误区：提示词越多越详细越好
4. 高质量提问7个实战模板
模板一：角色扮演法
模板二：颗粒度调节法
模板三：经验萃取法
模板四：时间轴推演法
模板五：逆向思维法
模板六：极端测试法
模板七：情景模拟法
实战练习：运用提示词，要求AI写一个项目计划方案
实战练习（搞笑）：AI也有一本正经的错误回答，不能完全相信AI，结果需要自己判断
实操练习：搭建智能体解决高频AI对话
第七讲：PMC十大落地工具（AI制定思维导图和知识点总结）
工具一、生产协调会议的目的
1. 为什么要开生产协调会？
2. 生产协调会议解决哪些问题？
3. 如何召开生产协调会议？
案例：深圳某公司生产协调会议制度及图片
工具二、备料配送制度的建立
1. 为什么要实现备料配送制度？好处有哪些？
2. 如何建立配送机制？
3. 实施配送的效果
案例分析：某机电厂实现备料配送制度，生产产出提高40%以上
工具三、产销协调会议
1. 产销协调会议与生产协调会议的区别是什么？
2. 产销协调会议参加对象一般是什么职务？
3. 产销协调会议的本质---产销平衡
工具四、产能爬坡攻关的招法
1. 产能提升的主要方法有哪些？
2. 产能攻关爬坡奖惩制度
3. PDCA循环机制导入，长效改善机制建立
工具五、生产进度管理的工具
1. 甘特图工具
2. 如何制作甘特图？
实战演练：AI制作生产进度管控甘特图
工具六、主计划/周计划/日计划的建立
工具七、稽核体系建立
1. 什么是稽核
2. 稽核的目的是什么
3. 稽核的标准是什么
4. 稽核后的责任如何划分，如何实施
案例分析：十字路口的红灯系统，稽核机制解密
案例分析：某电器厂，通过实施稽核机制，做到日清日结，效率提升
案例分析：某中小企业的生产计划控制标准，流程，考核体系
工具八：MES+AI系统导入，自动排产，1分钟搞定订单的排产
工具九：PK制度建立，让车间互相较劲，快速提升产量
案例分析：某上市公司的PK管理制度
工具十：承诺文化建立，从被动变主动
视频案例：深圳某公司高管团队的承诺
课程总结与互动答疑
1. 运用思维导图,将所讲知识点进行总结(小组集体完成),老师点评后提供知识点清单给学员
2. 互动答疑:各小组提出1至2个代表性的问题,老师现场回答并给与改善建议
3. 课程结束,老师免费提供本次课程的配套表单工具模板和相关文件资料给学员
